木質電纜盤生產工藝介紹
竹木纖維電纜盤，又稱木質電纜盤，是以竹木纖維為主要材料，經破碎、干燥、混合、成型成型后，干燥、成型溫度達到180℃以上，商品密度達到900kg/立方米，比木材強度提高20%以上。那么，模壓這種木制電纜盤需要使用什么機械設備呢？與木質托盤、木質包裝箱等產品的生產一樣，模壓液壓機可以與合適的模具相結合。可選用大噸數模壓液壓機，更換模具，完成其他木制品的壓制工藝。
木質電纜盤，包括電纜盤左盤、電纜盤右盤和連接在兩個圓盤之間的電纜盤筒，竹木纖維電纜盤包裝盤模壓工藝流程：
攪拌-稱重-將材料放在500t630噸800噸四柱液壓機上-啟動機器開關-竹木纖維電纜盤模壓液壓機自動停止，竹木纖維電纜盤成型。當材料塊進入模具腔時，壓縮機迅速滑動。當成型和下模匹配時，緩慢施加所需的成型壓力。經過一定的固化系統后，產品成型完成。在成型過程中，應合理選擇竹木纖維電纜盤模壓液壓機500t630噸800噸的各種成型工藝參數和運行條件。
500t630噸800噸竹木纖維電纜盤模壓液壓機的特點：
1、竹木纖維電纜盤模壓液壓機500t630噸800噸四柱立式結構，設備穩定性強，運行平穩，噪音低；
2、四柱導向，定位準確，無壓偏、壓模現象，壓制商品一次成型；
3、配置數控PLC，自動抑制，降低勞動強度，提高生產效率；
4、節約勞動力成本，實現全自動生產流程。
5、選用成型工藝，成型壓力大，保證產品質量；
6、機身由上梁、活動梁、下梁和四根柱組成。去應力處理，缸體為45#鍛件。活塞桿50#鍛鋼離子氮化。硬度達到HRC45-50
7、竹木纖維電纜盤模壓液壓機500t630噸800噸機身主要部件采用鋼板焊接結構，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊接后清除內應力。主要部件采用先進的設備進行加工，以確保整機的高精度。液壓螺母預緊。
8、竹木纖維電纜盤模壓液壓機主要部件外觀平整，無明顯凹凸現象，焊縫拋光平整，無焊渣和疤痕現象。整機結構設計均采用計算機優化設計，具有良好的強度和剛度，同時考慮外觀美觀。
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