木質電纜盤生產工藝介紹
竹木纖維電纜盤,又稱木質電纜盤,是以竹木纖維為主要材料,經破碎、干燥、混合、成型成型后,干燥、成型溫度達到180℃以上,商品密度達到900kg/立方米,比木材強度提高20%以上。那么,模壓這種木制電纜盤需要使用什么機械設備呢?與木質托盤、木質包裝箱等產品的生產一樣,模壓液壓機可以與合適的模具相結合。可選用大噸數模壓液壓機,更換模具,完成其他木制品的壓制工藝。
木質電纜盤,包括電纜盤左盤、電纜盤右盤和連接在兩個圓盤之間的電纜盤筒,竹木纖維電纜盤包裝盤模壓工藝流程:
攪拌-稱重-將材料放在500t630噸800噸四柱液壓機上-啟動機器開關-竹木纖維電纜盤模壓液壓機自動停止,竹木纖維電纜盤成型。當材料塊進入模具腔時,壓縮機迅速滑動。當成型和下模匹配時,緩慢施加所需的成型壓力。經過一定的固化系統后,產品成型完成。在成型過程中,應合理選擇竹木纖維電纜盤模壓液壓機500t630噸800噸的各種成型工藝參數和運行條件。
500t630噸800噸竹木纖維電纜盤模壓液壓機的特點:
1、竹木纖維電纜盤模壓液壓機500t630噸800噸四柱立式結構,設備穩定性強,運行平穩,噪音低;
2、四柱導向,定位準確,無壓偏、壓模現象,壓制商品一次成型;
3、配置數控PLC,自動抑制,降低勞動強度,提高生產效率;
4、節約勞動力成本,實現全自動生產流程。
5、選用成型工藝,成型壓力大,保證產品質量;
6、機身由上梁、活動梁、下梁和四根柱組成。去應力處理,缸體為45#鍛件。活塞桿50#鍛鋼離子氮化。硬度達到HRC45-50
7、竹木纖維電纜盤模壓液壓機500t630噸800噸機身主要部件采用鋼板焊接結構,焊接采用二氧化碳氣體保護焊,焊接后清除內應力。主要部件采用先進的設備進行加工,以確保整機的高精度。液壓螺母預緊。
8、竹木纖維電纜盤模壓液壓機主要部件外觀平整,無明顯凹凸現象,焊縫拋光平整,無焊渣和疤痕現象。整機結構設計均采用計算機優化設計,具有良好的強度和剛度,同時考慮外觀美觀。